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发布时间:2022-02-11 19:20:00 作者:亚马逊管业
如何降低PE管材涂层出现缩孔
正确的解决方法,就是施工人员在调试喷涂涂料的粘度参数时,可以增加一项涂料进水过滤器的过滤工作。在有效控制PE管材的涂料含量中水质的含油量过大问题的同时,也避免了PE管材中的供水泵,在运作的过程中出现漏油的问题。而正是因为这样的解决方法,才能够有效避免机械设备工件涂层的缩孔问题出现。
随着科技技术的不断和提高,人们对PE管材的要求更加高,可以通过上述方法减少涂层缩孔。大家在实际操作中,可以根据文中讲解的内容对管材的质量进行维护,希望对大家有帮助作用。
影响PE聚乙烯管成型的因素
温度
随着温度的提高,它的伸长率,在某一温度时有一极大值,超过这一温度伸长率反而会降低,所以在一定的成型压力和成型速度下,伸长率时的温度是适宜的成型温度,在这一成型温度下,可以成型壁厚,且成型深度较大的制品。因此,加热的温度应比成型温度高,较厚加热的时间亦较长,并与聚合物的种类有关,通常成型的温度,加热温度和时间应根据试验后确定。
确定PE管材热熔对接的温度与加热时间的方法
时间的确定
加热时间的确定:PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量;温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度,在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加,管端面的熔化时间增加。更重要的是,对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀,透气,产生气孔,终会影响焊接质量,因此需要与压力密切配合,同时施加一定的压力,平整焊接表面,促进塑性,形成理想的焊接传热表面,从而降低焊接压力和吸热。
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