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PE管材出现麻点的原因

PE给水管的翻边

PE给水管是在管道焊接过程中挤压成型的一种状态，通常有内翻边和外翻边。而翻边状态如何也会影响到管材的使用效果。所以在遇到翻边不合适的问题时，一定要及时处理。那么下面小编就来讲讲关于该管材翻边这一方面的问题吧。

如果翻边过大，容易产生结垢，导致管道内微生物生长。二是在排水工程中，会产生泥沙淤积，降低水流效率。一般来说，这是由于pe管材端口不平整，受热面积不均匀，须重新熔化造成的。在以往的PE给水管施工中，暂时没有很好的方法来处理内翻边问题，这里总结了PE管翻边不合格的几个原因：

翻边过小：吸热时间不足或焊接机座行程不足；

翻边过大：吸热时间过长，PE给水管原材料熔化过多；

翻边错位：PE管未用水固定，或聚乙烯管熔口切割不顺；

如何降低PE管材涂层出现缩孔

正确的解决方法，就是施工人员在调试喷涂涂料的粘度参数时，可以增加一项涂料进水过滤器的过滤工作。在有效控制PE管材的涂料含量中水质的含油量过大问题的同时，也避免了PE管材中的供水泵，在运作的过程中出现漏油的问题。而正是因为这样的解决方法，才能够有效避免机械设备工件涂层的缩孔问题出现。

随着科技技术的不断和提高，人们对PE管材的要求更加高，可以通过上述方法减少涂层缩孔。大家在实际操作中，可以根据文中讲解的内容对管材的质量进行维护，希望对大家有帮助作用。

确定PE管材热熔对接的温度与加热时间的方法

时间的确定

　　加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，终会影响焊接质量，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。