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PE管材出现麻点的原因

还有就是当料当中的水分含量比较高的时候在管材的表面也是比较容易出现一些气泡的，那么等到在定型之后是会在表面形成一些麻点的，那么就需要我们需要对原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。

设备定型套当中的冷却水量不均匀的时候也是会导致管材的表面出现一些麻点，出现这一种情况的主要原因就是随着着管材口径增加，再冷却的时候所需要的水量也是越大的，这样在形成一个完整水膜的时候是会比较困难的，所以当我们再遇见这一种情况的时候是需要适当的对进水管的水流量还有流道孔隙进行调整的，适当的增加一下水流量并且确保冷却水均匀成膜可以解决问题。

PE给水管的翻边

PE给水管是在管道焊接过程中挤压成型的一种状态，通常有内翻边和外翻边。而翻边状态如何也会影响到管材的使用效果。所以在遇到翻边不合适的问题时，一定要及时处理。那么下面小编就来讲讲关于该管材翻边这一方面的问题吧。

如果翻边过大，容易产生结垢，导致管道内微生物生长。二是在排水工程中，会产生泥沙淤积，降低水流效率。一般来说，这是由于pe管材端口不平整，受热面积不均匀，须重新熔化造成的。在以往的PE给水管施工中，暂时没有很好的方法来处理内翻边问题，这里总结了PE管翻边不合格的几个原因：

翻边过小：吸热时间不足或焊接机座行程不足；

翻边过大：吸热时间过长，PE给水管原材料熔化过多；

翻边错位：PE管未用水固定，或聚乙烯管熔口切割不顺；

确定PE管材热熔对接的温度与加热时间的方法

时间的确定

　　加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，终会影响焊接质量，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。

PE给水管在更换时的注意事项

施工人员是进行煤矿PE给水管更换或操作的重压技术人员，同时也是距离危险性高的人员，这样的话，就要求施工的技术人员一定要掌握全方面的施工技术，并且做好相关的施工步骤，避免不良事态的发生。

施工人员在施工时，需要先将要拆卸及上紧的管接头、接头螺丝，要用的工具用水淋湿，拆卸以及上紧螺丝时严禁敲打管、螺丝、螺母及法兰盘等，拆或上紧管螺丝时，要边松动螺丝边淋水，以防产生火花；施工过程中需要用棒钎找眼距，并仔细检查确保管内畅通无杂物。